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分选机
滚筒筛
通过更换不同孔径与规格的筛网,可筛除不符合粒径要求的大、小物料,实现物料多级筛分,提升筛分效率。
特点:
1. 筛网不易堵孔。
2.
运行稳定,噪音低。
3. 结构简单,维护便捷。
4. 可靠性高,投入成本低。
5. 采用专用筛板,筛分效率高、使用寿命长。
风选机
特点:
随着废钢、汽车破碎残渣(ASR)等资源回收利用的价值逐渐受到国内用户重视,高效风选
技术将得到越来越广泛的应用
。设备可将原料分选为金属重质料、塑料及轻质杂质,处理量约 7 吨 / 小时,广泛应用于各类回收厂。
静电分选机
特点:
静电分选适用于金属与非金属混合物的分离。可搭配电路板回收设备处理电子废料,实现金属分选;也可与铜米机配套使用,提升金属分选纯度。
色选机
通过利用物料本身的颜色差异,结合光电检测技术识别异色颗粒并自动剔除,实现自动化分选。广泛应用于玻璃与废金属的分离,如铜铝分离、铜锌分离、炉渣分选等场景。
特点:
1. 设备机架采用激光切割工艺制造,最大程度保障设备的稳定性与装配精度。 2. 采用顶吹式设计(自上而下吹出目标物料)。 3.
相机模块外壳配备冷却装置。
X 光分选机
采用新型 X 射线透射技术,基于原子结构识别高双能金属与低单能塑料,实现有效分离。
特点:
1. 系统识别具备自学习功能,可持续积累物料特征样本。 2. 设备坚固耐用,由 SGM 100% 自主设计制造,无外包环节。 3.
提供 7×24 小时售后服务远程诊断系统及技术支持。
全金属分选机
特点:
本电磁分选系统可有效分离并提纯金属破碎物料,适用于处理多种金属:铜、铝、锌、不锈钢、电路板、线缆等。设备灵敏度高,可更高效回收线缆及含铝箔的物料;采用优化算法,分选配方可灵活设置与编辑;人机交互界面友好,操作更智能。
涡电流分选机
特点:
采用同心转子设计,配合高速转子,性能优异,金属回收率可达 99%。利用涡流效应,可将物料中的铜、铝、锌等非铁金属分离出来,金属回收率高达 99%。
弛张筛
产品功能:
物料筛分是分选过程的关键环节。传统筛分技术存在筛分效率低、经济效益差的不足,Binder-co 于 20 世纪 80 年代初研发了 RIVITEC 弛张筛技术,替代传统筛分工艺,专门处理高湿度、片状、粘性等易堵孔的难筛物料。BIVITEC 弛张筛为上述技术难题提供了完美解决方案:电机驱动激振器振动,使柔性聚氨酯筛板产生 “弛张效应”,让极难筛分的物料获得巨大加速度并弹离筛板,从而在保证高效筛分的同时,彻底解决筛孔堵塞问题。
TRM 磁选滚筒
它主要用于废料回收,是废钢破碎分选环节的重要组成部分,可有效分离含铁物料。
特点:
1. 高锰钢双壳体结构,配备配重装置,磁极位置调节方便,外壳维护便捷。 2. 绕组材料采用带氧化膜绝缘层的铝线线圈,确保最佳散热性能与低阻抗特性。 3. 线圈绕组设计优化,SGM 电磁滚筒工作时电流密度更低,可有效降低线圈长时间发热导致阻抗上升而引起的磁场衰减,长时间连续工作性能更稳定。 4.
机械结构坚固,主轴采用整料加工、无焊接工艺,适合高强度生产工况,有效延长设备使用寿命。
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